Меню
Your Cart

Изготовление фланцев

Фланцы - соединительные элементы трубопровода, обеспечивающие их герметичность, а значит и надежность. Наше предприятие имеет возможность изготавливать фланцы плоские по ГОСТ12820-80, воротниковые по ГОСТ 12821-80, тип 01и тип 11 по ГОСТ 33259, устьевые по ГОСТ 28919-91

Производство фланцев предусматривает несколько взаимосвязанных между собой этапов.

Основные этапы производства фланцев

Сначала производится закупка сырья. Так как мы сотрудничаем с прямыми поставщиками, то уверены в его качестве, но все равно проверяем перед началом производства, так как проводим контроль качества на каждом этапе.

1. Первый ОТК контроль входящего сырья

Так как фланцы – это запорные элементы, поэтому важно правильно подобрать сталь, чтобы получить прочную и износоустойчивую конструкцию. Изготавливают фланцы по ГОСТ из высокопрочной качественной стали 20, 20А, 09Г2С, 09ГСФ, 10Х17Н12М2Т,15Х15М, а также фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

2. Резка заготовки на лентопильных станках

Для этих целей используются ленточные станки по металлу, оснащенные несколькими шкивами, позволяющими формировать замкнутый контур. Они имеют большой ресурс, поэтому отсутствует необходимость частой замены рабочих поверхностей. Благодаря использованию мощных электродвигателей станки имеют высокую производительность и эффективность. В процессе резки равномерно распределяется давление на заготовку, благодаря чему получаются точные распилы. Резку можно осуществлять под разными углами.

3. Нагрев заготовки в газовой печи

После резки заготовки она нагревается в газовой печи до заданной температуры. Такой процесс термообработки металла позволяет повысить производительность, увеличить объем. Газовые печи перед началом работы готовятся, автоматически продуваются, есть дополнительная защита от превышения температурного режима, погасания горелок, есть функция защитного ограждения. Газовые печи останавливаются при любых аварийных ситуациях, например, при выходе давление газа из допустимых диапазонов и т.д.

4. Заготовки на паровоздушном молоте

Этот этап позволяет изменять форму заготовки, используя удары воздушного молота. Для ковки заготовок средней массы используется молот двойного действия.

5. Термическая обработка, согласно технологичному процессу, метод закалка

Процесс термической обработки необходим для стабилизации размеров готового изделия. На этом этапе материалу придаётся определённая физико-механические свойства, такие как повышенная твердость и жесткость.

6. Второй ОТК контроль заданных параметров поковки

Контроль в кузнечных цехах производится с целью контроля поковок. Чаще всего регистрируются не выдерживание размеров, связанных с несоблюдением допусков и заданных размеров. Например, контроль качества поковок позволяет отследить отклонения угловых параметров, маломерность фланцев и выступов.

7. Очистка дробью после термообработки

Такой способ очистки деталей от окалины позволяет добиться гладкой поверхности, укрепить готовые фланцы. Фактически на этом этапе готовые детали приобретают нужную форму.

8. Упаковка и сдача на склад

После того, как фланцы прошли этап очистки дробью, т.е. после этапа термообработки они складываются в специально подготовленные ящики, упаковываются и сдаются на склад.

9. Механическая обработка изделий по ГОСТ либо по требованиям Заказчика

Существует несколько подходов финальной стадии подготовки фланцев. Так, механическая обработка готового изделия осуществляется по ГОСТу или требованиям Заказчика. После проведения всех необходимых мероприятий осуществляется контроль после механической обработки.

10. Третье ОТК после механической обработки

После внесения корректировок обязательно необходимо еще раз проверить заданные параметры после механической обработки.

11. Консервация, упаковка, отгрузка

Это последний этап, после которого готовые, соответствующие ГОСТ фланцы упаковываются и отправляются на доставку.

Мы расписали каждый этап процесса изготовления фланцев, но в целом процесс происходит быстро в течение 2-3 дней, в зависимости от объёма. После этого заказ направляется к Заказчику.

Этапы производства фланцев в компании "МИР ТПА"

Этапы производства фланцев

1.

Первый ОТК контроль входящего сырья

2.

Резка заготовки на лентопильных станках

3.

Нагрев заготовки в газовой печи

4.

Заготовки на паровоздушном молоте

5.

Термическая обработка, согласно технологичному процессу, метод закалка

6.

Второй ОТК контроль заданных параметров поковки

7.

Очистка дробью после термообработки

8.

Упаковка и сдача на склад

9.

Механическая обработка изделий по ГОСТ либо по требованиям Заказчика

10.

Третье ОТК после механической обработки

11.

Консервация, упаковка, отгрузка

Этапы производства в картинках

Особенности изготовления фланцев на заказ

Сначала формируется техническое задание, в котором указываются основные параметры фланцев, согласовываются объемы, уточняется стоимость. Предоставляем выгодные скидки при больших объемах. Изготовленные нами фланцы соответствуют требованиям Заказчика и основным положениям ГОСТ.

Принимаем оптовые заказы на разработку чертежей и изготовление разных типоразмеров фланцев любой сложности. Также возможно изготовление по предоставленным Заказчиком чертежам. Отправляем изготовленные фланцы выбранным вами перевозчиком в города России, Белоруссии и Казахстана.

Купить фланцы стальные расточенные оптом и в розницу, можно позвонив по телефону: +7(343)380-98-87 или оставив заявку по е-мейл: info@mirtpa.com

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮБЫХ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Консультация специалиста

Ответит технический директор. Личный стаж в подборе деталей и трубопроводной арматуры более 12 лет.